SMT（表面贴装技术）贴片加工设备的保养是确保生产稳定性、精度和寿命的关键。以下是系统化的保养指南，涵盖日常、定期及专业维护：

一、日常保养（每日/每班）

1. 清洁工作

• 清理炉内传送带碎屑，防止堵塞或划伤PCB。

• 检查冷却区风扇是否积尘。

• 清理钢网下方残留的锡膏，避免堵塞网孔。

• 擦拭刮刀和回墨刀，检查是否有锡膏堆积。

• 清洁吸嘴、料架、导轨，防止灰尘堵塞或划伤PCB。

• 使用无尘布蘸酒精擦拭摄像头和传感器。

• 贴片机：

• 印刷机：

• 回流焊炉：

2. 状态检查

• 确认设备急停按钮、安全罩功能正常。

• 检查气源压力（贴片机气缸、吸嘴负压）、电源稳定性。

• 观察设备运行时是否有异常噪音或震动。

3. 参数校准

• 贴片机：验证吸嘴真空值，校准PCB识别相机。

• 印刷机：核对刮刀压力、印刷速度和离网速度。

二、定期保养（每周/每月）

1. 深度清洁

• 贴片机：拆卸并清洗吸嘴、飞达（Feeder）齿轮，润滑传动部件。

• 印刷机：拆下钢网彻底清洗，检查刮刀磨损情况。

• 回流焊炉：清理加热区热风管，更换破损的传送带。

2. 关键部件维护

• 使用测温仪验证炉内温度曲线，校准热电偶。

• 检查冷却区水循环系统，清理水垢。

• 校准印刷台面平整度，调整支撑顶针高度。

• 检查气缸密封性，更换老化密封圈。

• 检查X/Y轴导轨润滑情况，补充专用油脂。

• 测试飞达供料稳定性，调整料带张力。

• 贴片机：

• 印刷机：

• 回流焊炉：

3. 功能测试

• 运行设备自诊断程序，检查传感器、电机状态。

• 验证贴片坐标精度（使用测试PCB或激光干涉仪）。

三、专业维护（每季度/每年）

1. 系统升级与校准

• 更新设备控制软件及驱动程序。

• 委托原厂或认证服务商进行年度全面检测（如贴片机轨道精度校准）。

2. 耗材更换

• 贴片机：更换老化吸嘴、传送带、驱动皮带。

• 印刷机：更换刮刀、回墨刀，检查钢网张力。

• 回流焊炉：更换加热管、热电偶、传送带轴承。

3. 安全检查

• 测试紧急停止功能、安全光栅灵敏度。

• 检查接地电阻，确保符合电气安全标准（如ESD防护）。

四、保养注意事项

1. 使用规范

• 禁止非专业人员操作设备，避免误调参数。

• 使用设备厂商指定的润滑油、清洁剂和耗材。

2. 记录管理

• 建立设备维护日志，记录保养时间、内容及异常现象。

• 保存关键参数备份（如贴片机程序、温度曲线数据）。

3. 环境控制

• 确保车间温度（22±3℃）、湿度（40%~60%RH）符合设备要求。

• 定期清洁设备周边区域，防止灰尘进入。

五、常见故障预防

• 贴片机抛料多：定期清洁吸嘴，检查真空管路密封性。

• 印刷偏移：校准钢网对准系统，更换变形顶针。

• 回流焊虚焊：验证温度曲线，检查炉内气流平衡。

通过科学的保养计划，可显著降低设备故障率，提升SMT生产线的OEE（设备综合效率）。建议结合设备厂商的保养手册制定个性化方案，并定期安排技术人员参加专业培训。