一、单面SMT贴片：即在单面PCB板上进行SMT组装，单面PCB板的零件是集中在一面，另一面则是导线，是最基本的PCB板，单面板的贴片加工工艺是比较简单的，主要有以下两种组装工艺：

1、单面组装工艺流程：

 来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—清洗—检测—返修。

2、单面混装工艺流程：

来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修。

二、双面SMT贴片：双面PCB板是两面都有布线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，可贴装元件更多，因而双面SMT贴片工艺更为复杂。

1、双面组装工艺

1)来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接，此工艺一般适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。

2、双面混装工艺

1)来料检测—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—检测—返修。

先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况。

2)来料检测—PCB的A面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件，引脚打弯—翻板—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修。

A面混装，B面贴装。

3)来料检测—PCB的B面点贴片胶贴片—固化—翻板—PCB的A面丝印焊膏—贴片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—检测—返修。

A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊。