对于很多拥有smt设备的电子企业来说，将计算机集成制造系统cims引入到SMT贴片加工生产中，提高了产品质量和设备有效利用率，大大缩短了产品设计周期和投入市场的时间。cims为企业带来的经济效益是显而易见的，相信在不久的将来cims在SMT贴片加工生产上的应用将会越来越广。

cims在SMT贴片加工生产上的应用

SMT贴片加工生产线中的许多设备是属于计算机控制的自动化加工设备，这就为计算机辅助制造进而构成cad/cam集成系统提供了完全可能。

现代电子生产企业的设计部门几乎全部采用cad软件进行电路设计，生产制造部门也大量使用贴片机、DIP插件加工插件机等自动化设备进行生产，但这两个部门很少了解相互需求，许多有用信息不能共享，在企业间往往形成了两个“自动化”孤岛。随着市场竞争的加剧，客户要求产品交货周期的缩短，以及对生产成本的控制，迫切需要在这两个孤岛间建立起联系，以缩短生产准备时间，加强生产前的缺陷分析，减少产品返修。而要在cad设计系统和生产自动化这些“自动化孤岛”进行信息流的联接，拆除产品设计与产品制造之间的“隔墙”，只有通过计算机集成制造系统（computer integrated manufacturing system，简称cims）来实现。

处理cad设计文件，提高了装配精度，故障率也大幅降低。

70年代美国joseph harrington博士首先提出了cim（computer integrated manufacturing）理念。它的内涵是借助计算机将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。但是，基于cim理念的系统cims在80年代中期才开始得到重视并大规模实施。cims是以数据库为中心，借助计算机网络把设计环境中的数据传递到各个自动化加工设备中，并能有效地控制和监督这些自动化设备。利用cims就可以建立起生产部门和设计部门之间的联系，这可以通过cad/cam系统的集成来实现。如前所述，SMT贴片加工生产线中的许多设备是属于计算机控制的自动化加工设备，这就为计算机辅助制造进而构成cad/cam集成系统提供了完全可能。事实上，smt贴片生产线中加工设备编程所需的大多数数据完全可从cad系统的有关数据文件中获取。例如，元件在pcba上的坐标位置、角度、物理特征参数、电气参数等。这些数据量很大，有些特征数据是不同加工设备都需要的。如贴片机、点胶机、在线测试设备均需元件在pcb上的坐标位置。因此，利用cims的哲理及技术，在cad与cam之间建立cad/cam集成系统，直接从cad系统的数据文件中提取、整理/变换、优化相应的特征数据，并根据具体设备编程数据格式要求或n/c指令的格式要求通过计算机网及接口通信软件，传送到加工设备的控制计算机中供编程时直接调用或直接驱动数控加工设备。这样不但节省了数据准备及编程时间，并且由于直接。

由于smt行业生产的特点，采用jit进行现场管理还是比较合适的，通过jit与tqc结合，降低浪费、提高产品质量。