以下分别以5点讲述手工DIP插件员工的要求及工作内容，分别有姿势，要求，工作内容，注意事项，产线标识识别。欢迎阅读。

    1.姿势：

    双脚平放与肩同宽，手臂与身体呈九十度，平放于产线。用食指与拇指DIP插件。

    2.要求：

    要求作业员在最短时间内完成DIP插件动作，目标是分钟DIP插25个件以上。

    每个工位物料盒上必须有料号和ESD合格标签，并有“不良品”、“待检品”的料盒。

    插件时要求双手齐动，轮换从料盒中拿取零件。在一只手DIP插件的同时，另外一只手从料盒中拿取零件，并且调整好零件的位置放于待插处，以提高DIP插件速度，手切忌在料盒内停留。

    有极性元件要注意极性，在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电容，以确保电容极性正确插入。

    3.工作内容：

    每天上班、换线和换制令前，作业员应及时确认物料，确保“三一致”（作业指导 书料号与料盒上的物料标签一致，料盒上的物料标签与机动员喂料的料号一致，作业指导书物料描述与物料本体标识一致）。避免错料、混料不良现象发生，如发现问题应立即让QC检查停线并通知机动员或班长。

    第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。

    第一工位作业员生产完一静电车产品后，应仔细检查有无将产品遗漏静电车内， 并将静电车上的合格品票取下，把空静电周转车整齐的摆放在周转车放置区。

    插件过程中发现不良品，将放入“不良品”料盒内，掉落在产线或地上的元件放 入“待检品”料盒内。插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时，将其产品放在本工位前交给机动或班长。

    在本工位插完件后，检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象，将不 良品放置于本工位前面，由线长确认后处理，确保流入下工段的产品为良品。

    生产过程中出现崩件、掉件时，作业员将《工位状态标识卡》放在相应的产品上， 由QC检查总检或机动负责处理此产品。生产正常或故障停线时，作业员应将《工位状态标识卡》放在相应的产品上，标识生产进度，开线时根据标识作业。

    QC检查确保检查过的DIP元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高，极性元件等不良现 象。

    对带有《工位状态标识卡》流下来的产品，各工位依据标示内容进行相应处理。对 于崩件的产品由机动拿到第一工位重跑。并根据工位号将《产品状态标识卡》交回给相应工位，对于不能及时纠正的不良品，由线长负责处理。。分待检品和已确认不良品，将不良品交给本班机动员。

    停线后本工段人员做好本工段5S。线体物品与地面摆放整齐、干净。

    4.注意事项：

    在DIP插插头时，用力要竖直均匀，以免将引脚弄弯，并确保没有浮高等不良现象。

    在DIP插件过程中，如跟不上线速时，不可以推板，应立即通知机动停线，将堆积品 处理完毕，如堆积产品有元件浮高、倾斜等现象，应用手轻轻按平。

    及时拣起产线与地上的物料，放在待检品料盒中，由QC检查负责处理。

    在DIP插件过程中不能因为本人问题或跟不上线体而慌乱、盲目插件。更不允许休息 时插件或私自从物料车上喂料。

    生产过程中发现混料立即让QC检查停线并通知线长，如连继发现三个不良品及时 向线长反映。QC检查生产中出现异常时应立即停线，并通知线长/组长。

    5.产线颜色的标识意义：

    生产现场的区域划分  黄色：一般通道、区域线、待检区、工作区 绿色：料区、良品区、成品区 红色：不良品区

    对于产品的质量状况是否在现场有明显标识

    周转托盘两侧用颜色标识：

    红色――不良品

    黄色――待检品

    绿色――良品

    物料盒采用颜色标识：

    红色――不良品

    黄色――待检品

    周转箱四周用颜色标识：

    红色――不良品

    黄色――待制品

    周转标识卡用颜色标识：

    红色――不良品

    黄色――待制品

    绿色――良品

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