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主营业务 / 深圳市润泽五洲电子科技有限公司是一家专注PCBA设计制造的民族企业,服务于国内外众多新能源,汽车电子、安防电子、智能玩具、智能家居、小家电等各行业客户,是一家集方案设计、电子元器件代采、SMT贴片加工及测试组装的一站式制造服务商。 更多>>
About us / 公司简介
深圳市润泽五洲电子科技有限公司是一家专业提供一站式PCBA OEM服务电子元器件代采、SMT贴片,DIP焊接,整机组装、测试、包装一站式综合制造工厂。拥有全自动SMT生产线和波峰焊,SMT生产单线可同时贴片300种物料的PCBA,每天500万点的贴片产能,拥有200多种压合组装和检测工具,可为各种产品定制模拟或标准测试工装设备,经过6道“检测工序”层层把关质量,严格执行ISO9001-2000质量管理体系认证,致力于为客户为员工为供应商, 做一个有社会责任感的情怀民族企业。同时公司拥有强大的工程团队和专业的电子元器件采购团队,服务于国内外众多汽车电子、安防电子、电力通讯、工业自动化和智能家居,智能玩具等各行业方案商,贸易公司和工厂,同时积极响应政府大众创业万众创新号召,培养和扶持了超过50家国内外电子创客,成为深圳华为,腾讯,微软等知名电子行业领导者合格PCBA供应商。润泽五洲电子的规范化生产过程,配合遍布生产车间各角落的视频传输设备,为您全程开放生产和质量检测过程,找到我们,您就属于有了自己的电子加工厂!润泽五洲的管理理念润泽五洲的团队立即咨询:业务电话:13380355860(龙先生)、15813866860(刘先生)业务邮箱:sales02_run5@163.com(龙先生)、terry_run5@163.com(刘先生)
  / 主要应用行业
案例名称: 新能源应用领域
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂。充电桩是以新能源汽车为平台,利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术将新能源汽车和充电桩带入环保市场。充电桩构建高效的充电模式和服务站点,提升新能源汽车充电的便利性、安全性、可靠性,并实现环保节能的绿色生态气息。
案例名称: 工控应用领域
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂。工控是以机械设备为平台,利用综合科技技术、自动控制技术。
案例名称: 医疗应用领域
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂
案例名称: 安防应用领域
说明: 资料更新中...
案例名称: 小家电应用领域
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂小家电是以家庭用品为平台
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂智能玩具是以早教为平台
说明: 深圳市润泽五洲是一家专业PCBA加工厂,10年专注SMT贴片、DIP插件、PCBA OEM代工代料、整机装配一站式服务。具有多年的电子产品制造经验和行业解决方案,公司凭借10年的制造经验可为客户提供:高服务、高品质、高效率的一站式加工厂智能家居是以住宅为平台,利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成,构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统,提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性,并实现环保节能的居住环境。
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  • 28
    2018 - 09 - 17
    对于很多拥有smt设备的电子企业来说,将计算机集成制造系统cims引入到SMT贴片加工生产中,提高了产品质量和设备有效利用率,大大缩短了产品设计周期和投入市场的时间。cims为企业带来的经济效益是显而易见的,相信在不久的将来cims在SMT贴片加工生产上的应用将会越来越广。cims在SMT贴片加工生产上的应用SMT贴片加工生产线中的许多设备是属于计算机控制的自动化加工设备,这就为计算机辅助制造进而构成cad/cam集成系统提供了完全可能。现代电子生产企业的设计部门几乎全部采用cad软件进行电路设计,生产制造部门也大量使用贴片机、DIP插件加工插件机等自动化设备进行生产,但这两个部门很少了解相互需求,许多有用信息不能共享,在企业间往往形成了两个“自动化”孤岛。随着市场竞争的加剧,客户要求产品交货周期的缩短,以及对生产成本的控制,迫切需要在这两个孤岛间建立起联系,以缩短生产准备时间,加强生产前的缺陷分析,减少产品返修。而要在cad设计系统和生产自动化这些“自动化孤岛”进行信息流的联接,拆除产品设计与产品制造之间的“隔墙”,只有通过计算机集成制造系统(computer integrated manufacturing system,简称cims)来实现。处理cad设计文件,提高了装配精度,故障率也大幅降低。70年代美国joseph harrington博士首先提出了cim(computer integrated manufacturing)理念。它的内涵是借助计算机将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,进而提高企业适应市场竞争的能力。但是,基于cim理念的系统cims在80年代中期才开始得到重视并大规模实施。cims是以数据库为中心,借助计算机网络把设计环境中的数据传递到各个自动化加工设备中,并能有效地控制和监督这些自动化设备。利用cims就可以建立起生产部门和设计部门之间的...
  • 47
    2018 - 09 - 17
    SMT贴片:从历史上讲,贴装元器件SMC/SMD,由欧美先进技术国家发明于1960年代中期。在先前已制作好线路、厚膜电阻与焊盘的陶瓷基板上,印刷锡膏,以手工方式贴上无引线独石陶瓷电容MLC、被称为‘芝麻管’的短小引脚晶体管与贴装式IC,然后进行再流焊接,完成组装,这就是雏形的SMT方式。尽管当时还没有出现“SMT”这个学术名词,也尚未形成单独的技术门类,但逐渐形成的这种先进的组装工艺已经显示了其所具有强大生命力。中国电子元件学术界最早在1980年代初期已经密切关注国际上SMC/SMT的发展动向,中国的电子科技人员从上世纪70年代末和80年代初开始跟踪国外SMT贴片加工技术的发展,并在小范围内应用STM技术。中国最早规模化引进STM生产线起于上世纪80年代初、中期。其背景是中国彩色电视机工业技术开始引进。为其配套的彩电调谐器,如松下彩电调谐器由A型转向B型电子调谐器,而新型调谐器大量采用片式元器件。在当时的计划经济指导下,国内彩电调谐器厂开始引进STM生产线,引进的机型有松下、三洋、TESCON、TDK等。反观,形成SMT技术最早的欧美却进展缓慢,倒是缺乏资源但善于学习西方并进行技术再创新的日本,在1970年代中期加快了开发应用步伐。在1970年代后期日本大型电子企业集团率先研制成功了自动贴片机,由内部的专用设备逐步改进为商品化的通用设备,大批量地应用在家用电子产品生产中。1980年代初期SMT作为新型一大门类的先进电子板级组装工艺技术,由于自动贴片关键工艺设备的突破而正式启动。SMT贴片加工技术在发达国家的大型电子集团公司间重点开发与竞争而得到了蓬勃的发展。由于SMC/SMD无引线或短小引线,便于改善电子产品高频性能,因此最早最多地应用量大面广的彩色电视机电子调谐器上。正是在这样的大背景下,日本在1970年代涌现了大批的SMT相关企业。1965年4月30日GOOT太洋电机成...
  • 18
    2018 - 09 - 17
    激光器件光纤通信所需的光源,应是可高速调制的光源,以便载送大容量信息。如激光器和发光管。所谓“调制”就是按照所要传输的信息来改变光的强度等,以承载信息。光纤通信所需的光源,应该是可高速调制的光源,以便载送大容量信息。如激光器和发光管。所谓“调制”就是按照所要传输的信息来改变光的强度等,以承载信息。 1960年迈曼(Maimen)发明红宝石激光器。激光(Laser)与通常的光线的不同之处主要在于激光的光频非常单纯,具有线状谱线,光学中称为相干光,最适合做光纤通信的光源。而通常的光线的光频十分杂乱,它包含许多波长。而通常的光线的光频十分杂乱,它包含许多波长。相干光的特点是光能集中,是发散角很小,近似平行光。在红宝石激光器发明后,各色各样的激光器相继诞生: 有气体激光器,如氦氖激光器;有固体激光器,如YAG铱铝石榴石激光器;有化学激光器;染料激光器等。其中半导体激光器最适合作光纤通信的光源,它的体积小,效率高,它的波长同光纤的低损失窗口相适合。但半导体激光器的制造工艺十分复杂,需要在极高纯度无缺陷的衬底材料上外延生长5层掺杂的半导体,再在上面光刻微米尺寸的光波导,其难度与光纤相比,有过之而无不及。于70年代末,室温连续工作长寿命的半导体激光器终于制成。1976年,在美国亚特兰大至华盛顿建立了世界上第一个实用化的光纤通信线路。此时半导体激光器尚未过关,光源是采用半导体发光管。在80年代初,单模光纤和激光器已经成熟,从此光纤通信大容量的优越性逐步得到发挥。半导体激光器发出的光,谱线很纯,能量集中,光束很细,能高效率地射人芯直径仅8微米的单模光纤中。当今的高速光纤通信系统部采用半导体激光器做光源。
  • 18
    2018 - 09 - 17
    连接器是PCBA加工中常用到的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。例如,球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器,以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器,都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。 就泛指而言,连接器所接通的不仅仅限于电流,在光电子技术迅猛发展的今天,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但是光信号通路中也使用连接器,它们的作用与电路连接器相同。如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在 一起,例如电子装置要连接在电源上,必须把连接导线两端,与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接)固定接牢。这样一来,无论对于生产还是使用,都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上,汽车生产厂为安装电池就增加了工作量,增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时,还要将汽车送到维修站,脱焊拆除旧的,再焊上新的,为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦,从商店买个新电池,断开连接器,拆除旧电池,装上新电池,重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活,降低了生产和维护成本。未来的技术创新主要集中在以下方向1.连接器的微型化开发技术该技术主要针对连接器微型化趋势而开发,可应用于0.3mm以下微小型连接器上,属于MINI USB系列产品新品种。可用于多接点扩充卡槽连接器,能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求,精确度高、成本低。2、高频率高速度无线传输连接器技术该技术主要针...
  • 6
    2018 - 09 - 17
    电感器的特性与电容器的特性正好相反,它具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性。直流信号通过线圈时的电阻就是导线本身的电阻压降很小;当交流信号通过线圈时,线圈两端将会产生自感电动势,自感电动势的方向与外加电压的方向相反,阻碍交流的通过,所以电感器的特性是通直流、阻交流,频率越高,线圈阻抗越大。电感器在电路中经常和电容器一起工作,构成LC滤波器、LC振荡器等。另外,人们还利用电感的特性,制造了阻流圈、变压器、继电器等。通直流:指电感器对直流呈通路关态,如果不计电感线圈的电阻,那么直流电可以“畅通无阻”地通过电感器,对直流而言,线圈本身电阻很对直流的阻碍作用很小,所以在电路分析中往往忽略不计。阻交流:当交流电通过电感线圈时电感器对交流电存在着阻碍作用,阻碍交流电的是电感线圈的感抗。电感测量的两类仪器:RLC测量(电阻、电感、电容三种都可以测量)和电感测量仪。不同的仪器能测量的电感参数都有一些出入。因此,做任何测量前的熟悉所使用测量仪器,了解仪器能做什么,然后按照它给你的操作说明去做即可。直标法:在电感线圈的外壳上直接用数字和文字标出电感线圈的电感量,允许误差及最大工作电流等主要参数。色标法:色标法:即用色环表示电感量,单位为mH,第一二位表示有效数字,第三位表示倍率,第四位为误差。电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用,还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。电感在电路最常见的作用就是与电容一起,组成LC滤波电路。电容具有“阻直流,通交流”的特性,而电感则有“通直流,阻交流”的功能。如果把伴有许多干扰信号的直流电通过LC滤波电路,那么,交流干扰信号将被电感变成热能消耗掉;变得比较纯净的直流电流通过电感时,其中的交流干扰信号也被变成磁感和热能,频率较高的最容易被电感阻抗,这就可以抑制较高频率的干扰信号。电感器具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性...
  • 11
    2018 - 09 - 17
    一、单面SMT贴片:即在单面PCB板上进行SMT组装,单面PCB板的零件是集中在一面,另一面则是导线,是最基本的PCB板,单面板的贴片加工工艺是比较简单的,主要有以下两种组装工艺:1、单面组装工艺流程: 来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—清洗—检测—返修。2、单面混装工艺流程:来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修。二、双面SMT贴片:双面PCB板是两面都有布线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔。导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接,可贴装元件更多,因而双面SMT贴片工艺更为复杂。1、双面组装工艺1)来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接,此工艺一般适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。2、双面混装工艺1)来料检测—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—检测—返修。先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况。2)来料检测—PCB的A面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件,引脚打弯—翻板—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修。A面混装,B面贴装。3)来料检测—PCB的B面点贴片胶贴片—固化—翻板—PCB的A面丝印焊膏—贴片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—检测—返修。A面混装,B面贴装。先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊。
  • 6
    2018 - 09 - 17
    首先SMT贴片加工在生产过程中产品清洗后排出的废水,带来水质、大地以至动植物的污染。除了水清洗外,应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗,亦对空气、大气层进行污染、破坏。其次清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象,严重影响产品质素。减低清洗工序操作及机器保养成本。再者免清洗可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。仍有部分元件不堪清洗。助焊剂残留量已受控制,能配合产品外观要求使用,避免目视检查清洁状态的问题。 残留的助焊剂已不断改良其电气性能,以避免成品产生漏电,导致任何伤害。免洗流程已通过国际上多项安全测试,证明助焊剂中的化学物质是稳定的、无腐蚀性的。
  • 7
    2018 - 10 - 22
    PCBA OEM代工代料PCBA OEM代工代料包含:物料采购、SMT贴片、DIP插件、测试烧录、整机装配一站式的服务。本公司拥有环保车间及先进高速SMT贴片生产线、插件组装线等全套生产设备,对各类电子元器件有铅、无铅均可加工。公司已顺利通过ISO9001:2000质量管理体系认证、ROHS环保认证以及ISO14001:2004环境管理体系认证,力求为海内外客户提供优质的产品和服务。
  • 9
    2018 - 10 - 22
    柔性电路板---FPC(Flexible Printed Circuit Board简称FPC),是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。软硬结合板(Rigid- Flexible board)----FPC与PCB的诞生与发展,催生了软硬结合板这一新产品。因此,软硬结合板,就是柔性线路板与硬性线路板,经过压合等工序,按相关工艺要求组合在一起,形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。PCB制板能力层数(最大)2、2826-32板材类型FR-4, 高TG板材,铝基板材PTFE,PPO ,PPE聚四氟乙烯 Rogers,etc 聚四氟乙烯E-65,etc板材混压4层--6层6层--8层最大尺寸610mm X 1100mm 外形尺寸精度 ±0.13mm ±0.10mm板厚范围0.2mm--6.00mm 0.20mm--8.00mm板厚公差 ( t≥0.8mm)±8%±5%板厚公差(t<0.8mm)±10%±8%介质厚度0.076mm--6.00mm 0.076mm--0.100mm最小线宽0.10mm0.075mm最小间距0.10mm0.075mm外层铜厚8.75um--175um8.75um--280um内层铜厚17.5um--175um8.75um--175um钻孔孔径 (机械钻) 0.25mm--6.00mm0.15mm--0.25mm成孔孔径 (机械钻)0.20mm--6.00mm0.10mm--0.20mm孔径公差 (机械钻) 0.05mm孔位公差(机械钻)0.075mm...
  • 9
    2018 - 10 - 22
    镀金(电金)(FLASH GOLD) ,有效期一年.也叫硬金,主要用在非焊接处的电性互连。 (1).(如金手指板和按键板)普通的常用的FR-4双面板----镀金(FLASH GOLD) 无铅喷锡(HASL-lead free) ----(HASL,hot air solder leveling)热风整平,是将全板浸入锡炉,然后强热风吹掉多余的锡.有效期半年
  • 10
    2018 - 10 - 22
    采用盲孔和埋孔是提高多层板密度、减少层数和板面尺寸的有效方法,并大大减少了镀覆通孔的数量。BUM板几乎都采用埋孔和盲孔结构。埋孔和盲孔大都是直径为0.05~0.15mm的小孔。埋孔在内层薄板上,用制造双面板的工艺进行制造;而盲孔的制造开始用控制Z轴深度的钻小孔数控床,现普遍采用激光钻孔、等离子蚀孔和光致成孔。激光钻孔有二氧化碳激光机和Nd:YAG紫外激光机随着电子产品向高密度,高精度发展,相应对线路板提出了同样的要求。而提高pcb密度最有效的方法是减少通孔的数量,及精确设置盲孔,埋孔来实现。
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