PCB（线路板）的工艺边在生产过程中扮演着至关重要的角色，其主要作用体现在以下几个方面：

1. 固定和夹持：在加工过程中，工艺边提供额外的区域用于固定和夹持PCB，有效防止在加工时损坏电路区域。这对于确保加工精度和产品质量至关重要。

2. 传输和定位：工艺边有助于自动化设备更好地传输和定位PCB，提高生产效率和精度。通过工艺边，机器可以准确地识别和抓取PCB板，实现高效且高精度的生产。

3. 测试和检测：工艺边上可以设置测试点和标记，方便测试和检测设备进行操作。这有助于及时发现和解决问题，确保产品质量符合标准。

4. 防止污染：在涂覆和焊接过程中，工艺边可以防止材料溢出污染电路区域，保护电路板的完整性和可靠性。

5. 多板拼接：在生产多个小尺寸PCB时，工艺边可用于拼接和支撑，方便加工和分板。这有助于提高生产效率和降低成本。

6. 保护结构强度：工艺边能够增加线路板的结构强度，特别是在与较大、较重的配件固定在一起时，可以提供必要的支撑，防止线路板因受力过大而发生破裂。

7. 边缘平整度：工艺边经过打磨，可以保证线路板在安装和连接时不会受到误差的影响，从而提高电子设备的整体性能稳定性。

8. 引导工艺：工艺边上通常会有一些工艺标记，这些标记可以引导加工工艺，确保加工过程的准确性和高效性。

9. 便于管理：通过工艺边的打印或刻画，可以对线路板的品种和规格进行标识，从而便于线路板的管理和区分，避免生产线上的混乱。

总的来说，PCB的工艺边在生产过程中具有多方面的辅助作用，是确保产品质量和生产效率的重要因素。因此，在PCB设计和生产过程中，应充分考虑工艺边的设计和加工要求。