手工插件及组装10个工作准则：

    1、用同一方法做板子：每个板子的制作方法，插件顺序完全相同。

    原因：这是一个必要的生产法则，可以减少生产中的人为错误

    2、两个工位间最多一块板子：如没有特别规定，两工位最多只能有一块板子。

    原因：前一工位较快的员工，将不致于会影响到下一工位正常的工作节奏。

    3、手上留一块板子：除第一站及最后一站外，其他各站员工手上应随时保留块板子。

    原因：能帮助主管和工程师，很容易看到哪里是瓶颈工位，通过不断的平衡，进而提高亮能

    4、一个，一个的做：除作业指导书另有规定外，每次做一个产品。

    原因：营造“单片流”的作业环境。

    5、每块板子的工时小于2分钟：尽可能将个别工作站联在一起或靠近，每个工位的工时保持在2分钟内。

    原因：经验告诉我们，这个最适合工厂当前的生产模式（中、低产量

    6、左上至右下：插件方向，按左上至右下方向依次插装

    -原因：这能帮助操作员容易看清他们正字执行。

    7、对单一零件，用手指点数：对单一位置的零件在完成后，用手指点数。

    原因：这是一个简单又实用的方法，可预防由于员工不小心所引起的漏插元件的缺陷

    8、极性零件的分类处理：对有极性的零件，按极性分成（向上/向左）与（向下/向右）两类，分别有不同人员插件，以避免极性插反

    原因：这是一个简单易行的方法，防止极性元件反插。

    9、先数后插：对细小而数量多的零件，应以5个为一组，先数后插，最后一个零件应插入最后一个位置。

    原因：可帮助员工在某一多位置元件的插件中，避免漏失其中的一个位置。

    10、工位认证：员工未经其主管按照工位作业指导书（SC）认证前，不能上岗作业。

    原因：确保员工能彻底理解SC的工作及质量要求。