您好!欢迎光临深圳市润泽五洲电子科技有限公司,我们竭诚为您服务!

专业一站式SMTPCBA生产工厂

打造电子制造行业领军品牌

服务咨询热线:

13380355860
当前位置:首页>新闻资讯>技术文档 >

PCB印刷电路板拼板的不同方法

  • 发表时间:2021-04-19 15:32:20
  • 来源:PCB印刷电路板
  • 人气:13

印刷电路板拼板的不同方法

与电子行业中的许多过程一样,PCB镶板有无数的可能性和变体。由于每个制造商都有自己的方法,因此作为设计师,您必须不时选择相应地调整您的设计或寻找其他生产伙伴。下面介绍了三种最常见的方法:

V槽镶板:通过这种方法,各个电路板通过铣削的V形凹槽彼此分开,这些凹槽的高度为面板高度的三分之一。随后的分离是通过更适合于直线切割的机器进行的,因此,该方法特别推荐用于满足以下三个要求的PCB:无突出组件,无圆角以及组件边界和PCB边缘之间有足够的距离。

通过接线片布线进行面板化:在这里,电路板沿其轮廓移动-同时保持少量的材料桥,这些材料在面板制造和组装过程中将电路板牢固地固定在适当的位置。这种类型的镶板不适用于带有大型变压器和其他较重零件的印刷电路板,这些零件会使分隔更加复杂。同时,应该注意的是,这种方法减少了印刷电路板上的负载,从而降低了碎裂的风险。

通过带孔材料桥的法兰布线进行镶板:此过程类似于上述的简单法兰布线。但是,这里的材料桥额外钻有小孔,这大大简化了分离过程,并且由于易于预测断裂的过程,因此还提供了更大程度的控制。然而,该方法甚至不适用于具有较重部件的印刷电路板,这些部件的重量可能会破坏材料桥。

PCB印刷电路板拼板的不同方法

PCB板的缺点

PCB面板是保护您的完整性的一种方法。此外,面板化使中国PCB制造商可以同时组装多块板,从而降低了成本并缩短了生产时间。必须正确制造面板,以防止印刷电路板损坏或在分离过程中损坏。

挑战:

面板在以下几个方面提出了许多挑战:1.去
面板化-一些去面板化方法的缺点:
如果使用路由器,则在装运之前可能需要进行额外的清洁。此方法会产生大量必须清除的灰尘。

2.更换预布线零件,以避免干扰分板:突出的
零件可能掉入相邻零件中。

3.不完整的数据文件-PCB制造商有时会提供不完整的文件,这会以多种方式增加成本:
“破洞”或“鼠标凹坑”-这些小孔允许在阵列中使用小电路板。

累积和对数公差-如果数据文件中没有严格的公差,则小偏差的累积影响可能导致错误。如果数组中有多个表,则记录将不再居中。

DFM和PCB镶板

当公司大量开发印刷电路板时,他们会寻找一些方法来减少制造成本。如果在设计过程的早期就详细讨论生产细节并在印刷电路板的开发中加以考虑,则这将需要相对较少的工作。(强烈建议)。相对于计划的制造过程,这种设计的早期优化通常称为“面向生产的设计”或“制造设计”(简称:DFM)。

有几种DFM方法可以使您节省大量的长期费用。我的首选策略是简单地尽早与制造公司联系,并了解他们的特定技能,挑战和商业模式。通过这种方式,我可以了解我的设计的哪些方面可以轻松实现(因此成本较低),哪些元素需要额外的精力(相应地需要更高的成本)。

几年前,我从中受益匪浅,例如,当我为扬声器设计放大器时,最初更喜欢采用圆形的PCB,因为它可以以美观的方式直接安装在扬声器的圆形底座之后。但是,当我与制造商讨论我的想法时,很快就发现圆形(据说很简单)的PCB制造成本很高,以至于大大降低了设计的经济可行性。

所以最后,我决定采用标准的矩形设计,其制造成本要低得多。通过相应地调整设计,我可以提高最终产品的利润率,并成功完成该项目。

PCB板降低成本

一种低水平且广泛使用的DFM方法是所谓的面板化。使用这种方法,可以将各种电路板设计应用于更大的基板或面板,然后以这种方式进行组装。期望的节省来自能够同时制造多个PCB的能力。

在完成制造和组装过程后,将面板分成单独的印刷电路板。这样,您可以一次性获得一堆成品和(希望)功能齐全的PCB,等待安装和销售。这听起来很容易,不是吗?但不是那么快:为了使PCB的批量生产尽可能顺利地进行并提供所需的节省,在制造面板时需要考虑一些重要的细节。

影响PCB镶板成本的因素

当然,大多数设计人员对各种过程的技术细节的兴趣不如对相关成本和挑战的兴趣,这里的基本经验法则是,成本和工作量取决于要制造并随其发展的设计的复杂性。还应注意,基于面板化的制造带来以下挑战,这些挑战也对成本产生影响:

分离:如果使用路由器分离完全组装的PCB,则芯片和其他碎屑会残留在PCB的表面上,然后必须在以后的另一个步骤中将其清除,这会涉及工作量和额外成本。如果要使用锯子而不是router刨机,则在设计电路板轮廓时,请记住,此处只能进行直线切割。第三种选择是使用现代激光器,但是,该激光器只能用于1mm或更小的PCB厚度,因此在这种情况下,您不能创建任何厚度的多层PCB设计。

断裂:大多数分离过程都会在工件侧面留下粗糙的断裂。-特别是在通过带穿孔材料桥的法兰布线进行镶板的情况下(请参见上文)。为了安全处理单个PCB,必须将它们在相关位置接地,这反过来又意味着额外的工作。

悬挂组件:如前所述,突出的组件会极大地限制可用于您的设计的镶板方法的数量。在这种情况下,完成的PCB的分离也可能存在问题,因为铣削头可能会与突出的组件发生碰撞,从而损坏整个面板。不用说,这种故障涉及不可预见的成本和延误。

尽早发现并采取预防措施解决潜在问题的可能性。

经验丰富的PCB设计人员依靠多种可靠的方法来及早发现和纠正潜在问题。

如前所述,基于DFM原理的设计可以有效地保证面板和生产尽可能地有利可图。对于PCB镶板,除其他事项外,有必要在设计项目的初始阶段了解正确的制造公司及其制造过程。这样,您可以从一开始就为生产进行最佳设计。

此外,如果您使用一流的设计软件,则与PCB自动制造相关的许多挑战将更容易掌握。例如,AltiumDesigner®通过“ Embedded Board Matrix”功能为PCB面板化提供了广泛的功能。这使您可以轻松组装具有几种相同或不同PCB布局的面板。而且,由于原始设计不是简单地复制到面板,而是链接到面板,因此对原始设计的更改在面板设计中立即显而易见。

当然,除了面板以外,还有许多其他节省制造成本的方法。但是,这一点值得特别注意,因为此处的错误会很快导致无法预料的额外成本,甚至完全不合适的PCB。

因此,您绝对应该留意此处以及其他许多文章中找到的DFM技巧和原则,并在整个设计过程中注意面向生产的设计。这不仅可以节省您的时间,还可以降低制造成本和后期校正的风险。

如果您想了解更多有关Altium如何帮助您克服仪表板挑战的信息,请与我们今天的专家交流。

GERBER扩展RS274-X-PCB数据

-如果您的设计系统允许,请使用RS 274-X扩展设备导出数据。主要优点是,有关面板形状和尺寸的所有信息都包含在标题中。导入数据更容易,最大程度地减少了面板准备不当的风险,还大大减少了数据处理时间,这也降低了数据准备成本。