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SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

  • 发表时间:2020-06-25 16:29:52
  • 来源:本站
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如果您查看最新的商用电子设备,您会发现它们装满了一些微型设备。甚至你的 iPhone、微波炉和个人电脑的电路板上都有它们。与使用标准组件相反,PCB 制造商使用专门的机器将这些组件安装到电路板的表面上。需要注意的重要一点是,就尺寸而言,它们中的大多数都相对较小。用于安装这些设备的技术称为表面安装技术 (SMT)。那么,SMT具体是什么及其优势呢?本文重点介绍了有关 SMT 技术的更多信息。在本文的末尾,您将详细了解 SMT 的优点和缺点。您将了解它的应用以及您以前从未了解过的 SMT 技术。 


SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(什么是smt——表面技术特写)

1.什么是SMT技术?

表面贴装技术 (SMT)是当今电子电路组装的标准程序。许多SMT贴片加工厂最近依靠 SMT 技术来制造他们的电路板。表面贴装技术是将电子元件安装到 PCB 表面的过程。表面贴装技术不同于镀通孔技术,是 PTH 的最佳替代品或选项。使用表面贴装技术,甚至可以轻松构建一些最复杂的电子电路板。 

通过使用这项技术,您可以实现具有出色重复性的更小组件。所有这一切都归功于表面贴装技术技术带来的高度自动化和精确度。许多制造商现在使用这项技术,因为它使他们能够快速设计轻巧紧凑的小型 PCB。更好的是,与通孔技术相比,这是一个更快的过程。表面贴装技术在组装过程中不需要太多工作。SMT 是一个简单的过程,只需在电路板上拾取和放置PCB 组件。 

SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(表面贴装技术机器)

2、SMT技术优势 

您需要了解的 SMT 技术有几个优点。如果您考虑在PCB 组装中使用 SMT 技术,那么您一定会享受到它的一些好处。它的一些优点包括:

降低制造成本 

表面贴装技术承诺降低制造成本。SMT 为创建小型 PCB 设计提供了空间,从而降低了制造成本。通过使用 SMT,可以将组件彼此靠近放置在电路板上。因此,使用 SMT 技术的制造商享有制造成本大幅降低的优势。 

提高工作效率 

SMT技术也是最好的电路组装技术之一,因为它提高了工作效率。这是最近许多 PCB 制造商似乎更喜欢它的另一个原因。依靠 SMT,可以在一个工作日内在尽可能短的时间内完成任务。与可能需要一些时间的 PTH 技术不同,SMT 的情况并非如此。如果您选择使用表面贴装技术进行组装,工作效率将是您获得的重要保证。 

整体结构更加简洁。 

您在 SMT 下制造的电路板的整体结构很简单。与 PTH 组装面板不同,SMT 制造的板的设计往往非常简单。表面贴装技术组装板不需要太多技术细节,例如钻孔。与使用其他方式制造的面板相比,在 SMT 下制造的面板具有更多的表面结构。

不易出错 

没有什么比由于错误而不得不重新制作电路板更苛刻的了。SMT 技术的另一个优点是它不太容易出错。与详细的 PTH 不同,表面贴装技术并没有涉及太多细节。在 SMT 下制造的电路板的小错误是可以纠正的。制造商更喜欢这种方法,因为它可以使他们生产出很多板而没有很多错误。 

适应更小的元件/高元件密度 

使用 SMT 可以很容易地将元件放置在电路板的两个位置上。更好的是,您可以在更高的密度下完成所有这些工作。能够识别彼此靠近的部件是 SMT 的另一个优势。您可以使用 SMT 快速实现单位面积的更多连接和单位面积的更多功能。 

更高的连接密度 

SMT 技术承诺提供更高的连接密度。使用 SMT 技术制造的电路板可以在特定时间内传递特定尺寸的信息。表面贴装技术技术允许发送通知,即使在受限制的位置。 

需要钻更少的孔 

SMT 技术便宜。在这里,您不必在电路板上钻很多孔。SMT 技术不需要很多点来将信号传送到电路板的其他部分。您可以在 SMT组装的 PCB上找到的安装孔很少。有了这项技术,就不需要钻很多孔了。 

低辐射 

或许,SMT 技术带来的最显着优势之一是低辐射。使用 SMT 组装零件时,您会遇到低辐射排放。因此,这意味着与其他组装方法相比,SMT 是一种更安全的组装方法。

电磁兼容性 (EMC) 性能优于旧技术组装方法。

使用 SMT,可以实现紧凑的封装和更低的引线电感。在这里,您可以获得较小的辐射回路面积,这意味着出色的 EMC 兼容性。同样,如果您使用 SMT 技术,这是另一个适用的优点。 


SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(PCB SMT组装)

3. SMT技术的缺点

尽管 SMT 技术具有多种优势,如上所述,但 SMT 也有一些缺点。以下是您在使用 SMT 时会遇到的一些缺点。虽然它们不是很多,但它们值得注意,特别是如果您正在考虑使用它。

板上的机械应力 

由于 SMT 技术确保组件彼此靠近放置,因此机械应力机会很高。机械应力是不利的,许多PCB制造商希望避免它。机械应力会影响印刷电路板的整体功能。在 PCB 上,机械应力会导致电路板疲劳。 

不幸的是,这个问题伴随着 SMT 技术。由于组件彼此如此靠近放置,因此无法避免机械应力。更糟糕的是,由于机械应力,焊料往往会很快变弱。因此,这在某种程度上使 SMT 变得有些不受欢迎。 

环境压力 

在某种程度上,SMT 并不适合环境。不幸的是,这是 SMT 的另一个缺点。使用 SMT 的贴装元件需要太多热量。大量的热量不仅对组装者有害,而且对环境也有害。不幸的是,这就是 SMT 带来的问题。虽然这项技术可能具有成本效益,但有时它对环境并不理想。这就是 PTH 技术在环境保护方面表现出色的原因。 

温度应力  

温度应力会影响机电组件,限制其功能。在 SMT 下组装的印刷电路板也是如此。由于 SMT 涉及部件彼此靠近的组装,因此很可能出现温度应力。与温度应力相关的问题伴随着表面贴装技术制造的 PCB。 

与某些零件不兼容 

最后,但重要的是,使用 SMT 会使其他部件与其他部件不兼容。在板上拾取和放置元件带来了挑战。有人声称在使用 SMT 时某些功能无法匹配或彼此不一致。零件不兼容也是表面贴装技术带来的另一个显着缺点。 

 

SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(工厂工人检查 SMT 故障)

4. SMT的必要工序 

SMT 并不是一项艰巨的任务,正如您想象的那样。尽管 PCB 组装商的做法不同,但主要涉及八个必要的过程。 

在板上印刷焊膏

第一个过程涉及在板上印刷焊膏。在这里,生产商使用丝网印刷机。这一步的目的是保证焊盘上元器件的焊接顺利进行。 

安装零件

其次,零件的安装如下。零件安装涉及在固定 PCB 上仔细放置元件。 

凝固

零件放置后,接下来是固化过程。固化的作用是熔化SMT粘合剂。这样,制造商可以确保表面贴装元件正确地粘在板上。位于贴片机背面的固化炉进行固化。 

回流焊

凝固后,进行回流焊接。回流焊的目的是保证焊料熔化和PCB板的拼接。 

自动光学检测

回流焊后的第五步是自动光学检测(AOI)。AOI 的主要目的是检查焊接和装配质量。借助自动光学检测,可以在将电路板投放市场之前及早发现错误。在大规模生产电路板之前,这是必要的。 

板材切割

自动光学检测后,他们正在切割电路板。设计师将电路板切割成一个单独的个体。这里使用了几种机器切割方法。 

磨板子

将板切割成所需的形状后,很快就会进行研磨。研磨是必不可少的SMT工艺之一。研磨的主要作用是确保铣削掉毛刺。铣掉毛刺确保您最终获得光滑的板。在电路板生产过程中,您无疑会遇到粗糙的边缘。铣削确保粗糙边缘的平滑。 

板的铣削

铣削后,接下来是最后一个过程。最后的过程包括清洗电路板。清洁电路板可确保去除有害的焊接残留物,例如助焊剂。您可以手动或使用机器进行电路板清洁。有专门的机器可以帮助您获得最佳的清洁效果。幸运的是,如果您买不起这种专门的清洁机器,您可以手动进行清洁。 


SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(SMT机在工作)

5. SMT和SMD有什么区别?

SMT

和 SMD之间存在相当大的差异。不幸的是,许多人不了解两者之间的区别。如果你在这里,算自己幸运。在这里,您将体会到 SMT 和 SMD 之间的区别。 

让我们从 SMT 开始。SMT(表面贴装技术)是涉及将电子元件焊接和安装在电路板上的整个技术。电子特性包括 PCB 上的电容器、电阻器和晶体管,仅举几例。尽管您可以手动放置零件,但大多数情况下,制造商使用特殊机器。使用机器,结果主要是完美和高质量。 

特殊的 SMT 机器,通常称为 Pick-and-Place 机器,小心地拾取和放置所有组件并将它们放置在电路板上。同样,如果您愿意或有手动执行此操作的经验,您可以手动执行此操作。但是,您可能必须使用所需的贴片机以获得最佳效果,以获得最佳产品的最佳效果。 

表面贴装器件 (SMD) 是制造商安装在电子电路上以使电路工作的组件。SMT 是技术,而 SMD 是安装在裸电路板上的部件。基本组件必须使用 SMT 工艺找到电路板。大多数情况下,愿意保持竞争力的制造商使用机器在裸板上安装和焊接 SMD。 

在早期阶段,表面贴装器件的放置大多是手工完成的。然而,随着技术的进步,贴片机承担了这一角色。这些机器非常适合将所有零件拾取和放置在电路板上。与拾取和手动放置组件相比,它们可以更快、更高效地完成工作。 

6. 常见贴片元件 

有大量表面贴装器件组件。所有这些设备协同工作以构成一个功能电路。您将在电路板上使用的一些最常见的 SMD 组件包括:

无源元件:无源贴片 

大多数无源元件包括电感、电容和复合器件。在电路板上,无源SMD元件多为圆柱形和矩形。与通孔部件相比,这些部件的质量也低了十倍。 

晶体管和电阻器 

晶体管和电阻器也是标准的 SMD 元件。如果你环顾四周,你不会错过 PCB 上的电阻器和晶体管。电阻器分压电压、减少电流并调整信号电平。除了电阻器,您还会在 PCB 上找到晶体管。晶体管放大和切换印刷电路板上的电子功率和电子信号。晶体管可以同时用作开关和放大器。当基极没有电流时,发射极和集电极之间几乎没有电流流动。 

二极管

您总会在印刷电路板上找到二极管。但是二极管的作用是什么?二极管是两端设备,允许流畅的电流,但只能在一个方向。它们主要将交流电 (AC) 转换为直流电 (DC)。二极管混合信号。他们还隔离了 sig。

集成电路  

集成电路是简单的逻辑芯片。如果没有集成电路,电路板将无法正常工作,因为它们有助于传递信号和降低电路板温度。 


SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(常见SMD元件:晶体管和电阻)

7. SMT技术我们需要的设备

要使 SMT 顺利进行或以您想要的方式进行,您需要几种基本设备类型。如果您希望大批量生产,那么您必须拥有最好的工具。您需要的一些设备包括:

贴片机 

贴片机取放PCB组件到他们所需的步伐。这台机器有效地拾取整个表面贴装元件并将它们放置在板上所需的位置。您需要了解这些机器往往很昂贵。但在一天结束时,它会给你完美的结果。 

程序员 

您不能忽视输入程序员作为制造商引入表面贴装技术的质量。程序员确实帮助编写并随后测试 PCB 组件。此外,当它们在电路板上起作用时,它们有助于在一个地方维护 SMD。 

波峰焊机 

在波峰焊接机也是必要的PCB生产必不可少的设备。波峰焊涉及将电路板通过一盘熔化的焊料。波峰焊有其优点。此过程带来的最大好处是可以设计许多电路板。制造商可以在最短的时间内制造这些板。 

打印机 

打印机也是表面贴装技术技术中必不可少的设备。制造商在PCB 快速原型制作期间使用它们来打印 SMD 3D PCB 打印不仅可以制作 PCB,还可以进行印刷电路板组装PCBA工艺,然后您将应用SMT。表面贴装技术在WellPCB 中几乎独家使用。我们将为您提供一站式服务和高-优质的产品。您可以将您需要制作的文件发送给我们并立即获得报价!我们还在等什么?我们有十年的PCB组装。 


SMT贴片加工厂为PCB初学者必备的SMT指南

(SMT 技术生产的 PCB 的开发和检查)

概括

SMT 有几个优点。SMT 具有成本效益和时间制造。使用 SMT,您可以利用电路板的两侧来放置您的电子元件。SMT 技术的另一个优势是设置和制造成本较低。 

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