在某些应用中，保形涂层是必要的， SMT贴片加工厂以保护 PCB 上的组件免受可能导致产品故障的恶劣环境中的物理冲击和湿气的腐蚀作用。

    如果敷形涂层应用不当，产品的长期可靠性可能会受到影响。例如，汽车电子模块制造过程中的涂层缺陷会威胁到乘客的安全和保障。即使在当今高度自动化的制造过程时代，许多公司仍然手动检查保形涂层。在这种情况下，根据操作员的熟练程度和疲劳因素，可能会出现人为错误。减少此类人为错误并提高检测过程的质量和可重复性是自动敷形涂层检测机的作用。

    保形涂层缺陷检测的关键在于涂层的照度。这是通过在涂层中添加示踪剂材料来实现的，当暴露于紫外线光源时，涂层会发光。PARMI 的 PCI 100照明系统 (1) 通过 UV LED 照明获取检测图像进行保形涂层和气泡检测 (2) 利用白光 LED 照明进行教学和基准标记识别。PARMI 采用非常创新的同步图像采集技术，从 UV LED 和白光 LED 进行单次扫描，因此检测时间非常快。扫描样品涂层 PCB 后， SMT贴片加工厂只需单击魔术棒按钮，程序员就可以定义 PCB 上的涂层和非涂层（保留）区域。PARMI 的 PCI 100 可以检查带涂层的 PCB 的以下属性：涂层存在、涂层缺失（保留）、过喷/污染、气泡，并可选择在指定位置测量涂层厚度。

    随着移动设备和可穿戴设备变得越来越小，越来越薄，必须严格控制涂层厚度。涂层必须足够厚以保护组件，并且足够薄以具有便携性和最小化涂层材料的消耗。为了满足涂层厚度的标准，可以在PCI 100机器中选择添加PARMI的CTS I（涂层厚度传感器）。通过在 PCI 100 传感器头中的激光模块首先找到 PCB 上的测量目标高度，然后在进行厚度测量之前将 Z 轴调整到精确的焦距，提高了厚度传感器的测量可靠性。涂层。

    PARMI 的 PCI 100 DSI（双面检测）可以通过在机器内部翻转 PCB，在一次连续操作中检测 PCB 的顶部和底部。它通过最大限度地减少不必要的流程以更短的周期时间最大限度地提高生产效率， SMT贴片加工厂并通过消除对外部板翻转器的需求来最大限度地减少所需的占地面积。