完整的SMT（表面组装技术）生产线主要包含以下设备：

1. 贴片机：这是SMT生产线上技术含量最高的生产设备，负责将元器件精确、无损地贴装至PCB电路板指定位置上。贴片机的性能，如贴装速度、贴装精度等，是衡量生产线效率和质量的重要标准。

2. 锡膏印刷机：也称为SMT印刷机或SMT丝印机，是SMT生产线前道工序设备，负责将锡膏印刷到PCB电路板上，为后道贴片工序做好准备。根据用户需求，可以选择手动、半自动或全自动锡膏印刷机。

3. 回流焊炉：这是SMT生产线后道工序设备，负责将已经贴装好的PCB电路板和元器件的焊料融化后与主板粘结。回流焊炉有多种类型，如热风回流焊、热丝回流焊等，根据生产需求选择合适的类型。

4. 波峰焊接机：对于需要通过波峰焊接工艺的元器件，波峰焊接机是必不可少的设备。它将PCB通过液态焊料的波峰区域，实现对插件元器件的焊接。波峰焊接机的波峰形状、焊接速度等参数都会影响焊接质量。

5. 检测设备：在SMT生产线中，各种检测设备如SPI（锡膏检测仪）和AOI（自动光学检测）等用于检测焊接质量和元器件的准确性。SPI负责检测焊接膏的均匀性和粘附性，而AOI则用于检测贴装的元器件是否位置准确、极性正确等。此外，首件检测仪也是对传统PCBA首件检测方式的全新变革，可以大幅提升首件检测效率。

6. 传送带和冷却设备：传送带是SMT生产线中的重要组成部分，用于将PCB从一个工作站传送到另一个工作站，实现生产流程的连续性。冷却设备则用于在回流焊等高温工序后，对PCB进行快速冷却，以固化焊点。

7. 清洗机：在焊接完成后，PCB上可能残留有焊接剩余物，为了确保产品的可靠性，需要进行清洗。清洗机能够将PCB表面的残留物清洗干净，确保产品质量和可靠性。

此外，根据生产线的具体配置和需求，还可能包括上板机、下板机、接驳台等辅助设备。这些设备共同协作，完成了从印刷焊接膏到焊接元器件再到切割分板的全过程，为电子产品的大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。

总的来说，完整的SMT生产线包含的设备种类繁多，每种设备都有其特定的功用和用途。在选择和配置设备时，需要根据生产需求、产品质量要求以及预算等因素进行综合考虑。