在PCBA贴片车间中，静电防护（ESD）的日常接地检查是保障电子元器件免受静电损伤的核心环节。接地系统的有效性直接决定了ESD防护体系的可靠性，需从设备接地、人员接地、环境接地三大维度构建检查体系，具体要点如下：

一、设备接地检查要点

1. 工作台面接地

• 导电性验证：使用表面电阻测试仪（如SMT-5型）测量防静电工作台面电阻，标准值应为1×10⁵Ω～1×10⁹Ω。若电阻超标，需检查台面涂层是否磨损或接地线是否松动。

• 接地线连接：确认台面接地线与车间主接地排采用铜芯多股软线（截面积≥2.5mm²）连接，且线缆无破损、氧化现象。例如，某贴片线曾因接地线氧化导致接触电阻增大，引发元件静电击穿事故。

• 接地标识：检查接地端子是否贴有黄绿双色标识，且标识清晰可辨，避免误接其他电源线。

2. 贴片机接地

• 设备本体接地：通过万用表测量贴片机外壳与接地排之间的电阻，应≤1Ω。若电阻异常，需检查设备接地螺钉是否松动或接地线是否断裂。

• 吸嘴头接地：确认贴片机吸嘴头通过导电橡胶或金属弹簧与设备接地系统连接，避免吸附元件时产生静电积累。例如，某高速贴片机因吸嘴头接地不良，导致0402封装电阻批量损坏。

• 供料器接地：检查飞达（供料器）与贴片机之间的接地连接是否可靠，特别是振动盘式供料器需确保振动部件与设备接地导通。

3. 回流焊/波峰焊设备接地

• 加热模块接地：测量回流焊炉膛加热管与接地排的电阻，应≤4Ω，防止加热过程中产生静电。

• 排风系统接地：确认排风管道与设备接地系统连接，避免气流摩擦产生静电火花。例如，某波峰焊车间因排风管道未接地，引发助焊剂蒸汽燃烧事故。

二、人员接地检查要点

1. 防静电腕带

• 实时监测：使用腕带在线监测仪（如ACL Staticide 3850）检查腕带与人体皮肤的接触电阻，标准值应为≤1MΩ。若监测仪报警，需检查腕带内阻是否超标（正常值1MΩ±10%）或接地线是否断裂。

• 接地线连接：确认腕带接地线与接地排采用香蕉插头式快速接头连接，且接头无松动。例如，某贴片线因接头松动导致腕带失效，操作员未察觉，造成BGA芯片批量损坏。

• 佩戴规范：检查操作员是否将腕带佩戴在手腕内侧，且金属接触片紧贴皮肤，避免佩戴在衣物外层导致接触不良。

2. 防静电鞋/鞋套

• 电阻测试：使用人体综合电阻测试仪（如SMT-8型）测量操作员站立时鞋底与地面的电阻，标准值应为1×10⁵Ω～1×10⁸Ω。若电阻超标，需更换防静电鞋或鞋套。

• 清洁维护：检查鞋底是否沾染油污或灰尘，这些物质会降低导电性能。例如，某车间因鞋底油污导致接地电阻增大，引发元件静电损伤。

3. 防静电服

• 面料电阻：使用表面电阻测试仪测量防静电服面料电阻，标准值应为1×10⁵Ω～1×10¹¹Ω。若电阻超标，需更换防静电服。

• 接地连接：确认防静电服袖口、领口等部位通过导电纤维与接地系统连接，避免局部静电积累。

三、环境接地检查要点

1. 防静电地板

• 接地电阻：使用接地电阻测试仪（如ZC29B型）测量防静电地板接地电阻，标准值应≤10Ω。若电阻超标，需检查地板接地铜箔是否断裂或接地极腐蚀。

• 铜箔铺设：确认地板下铜箔网格间距≤1m×1m，且铜箔与接地极连接点不少于2处，确保接地均匀性。

• 缝隙处理：检查地板接缝处是否用导电胶填充，避免缝隙产生静电积累。

2. 防静电货架/周转车

• 导电性能：测量货架层板、周转车托盘表面电阻，标准值应与工作台面一致（1×10⁵Ω～1×10⁹Ω）。

• 接地连接：确认货架/周转车通过导电轮或接地链与地面接触，且接地链长度≥5cm，确保可靠接地。例如，某车间因接地链过短，导致周转车移动时接地断开，引发元件静电损伤。

3. 温湿度控制

• 环境参数：使用温湿度记录仪（如Testo 175-H1型）监测车间温湿度，标准范围为温度20℃～26℃，湿度40%RH～70%RH。低湿度环境会加剧静电产生，需通过加湿器或除湿机调节。

• 离子风机：检查离子风机（如SIMCO-ION Top Gun型）是否正常运行，其平衡电压应≤±10V，以中和空气中的静电离子。例如，某高精度贴片线因离子风机失效，导致0201封装元件批量吸附灰尘，引发短路故障。

四、检查工具与记录

1. 专用工具：配备表面电阻测试仪、接地电阻测试仪、万用表、人体综合电阻测试仪等设备，确保测量精度。

2. 检查记录表：制定《ESD接地检查记录表》，记录检查日期、检查项、测量值、异常处理措施等信息，并由检查人签字确认。例如，某车间通过记录表追溯发现，某台贴片机接地电阻异常是由于接地排螺钉松动所致，及时紧固后恢复正常。

3. 定期审计：每季度委托第三方机构进行ESD接地系统审计，出具审计报告，确保体系持续有效。