SMT贴片厂表面贴装技术:检查和返工
- 发表时间:2021-06-04 14:36:23
- 来源:SMT贴片
- 人气:519
1. 装配检查工具:
带光环灯的 5 至 10 倍放大镜
印刷工艺标准,消除混淆
可能需要 10 到 30X 显微镜来检查诸如细间距元件和焊膏质量等困难部件。
对于大批量制造自动化视觉检查,例如 3 维激光扫描或 X 射线扫描可能是合理的。
2. 装配检查技术:
在检查被困污染物或 J 型引线时,需要倾斜电路板以检查组件下方。此外,如果要在检查的同时进行返工和修整,则电路板定位台可能会很有用。
有疑问时,牙签或尖头木棒可用于验证含铅组件的焊点。使用镐或棒轻轻推动引线的顶部边缘以检查接头是否附着。这可以防止损坏电路板和引线。一根未焊接的引线或带有冷接头的引线在推动时会移动,这需要进行修饰。
使用通用词汇记下或记录所有缺陷类型。此信息对于查找常见缺陷和趋势很有用,以便可以找到并消除它们的来源。
良好的焊点:
光滑有光泽。没有空隙,也没有气孔。
焊点润湿性好
凹形圆角形状,没有过多的焊料沉积。
3. 润色、返工和维修:
需要对不符合工艺或性能标准的组件/电路板进行返工或维修。
常用的返修工具是烙铁、使用吸力的拆焊台、热空气喷射器、焊锡芯等。
SO 和其他高铅数量包装的返工需要事先培训,一些关于假人的练习会有所帮助。
由于 SMT 封装的引线和终端很小,与通孔元件焊盘相比,热要求较低。只有在确保所有引线都已脱焊或焊料已回流后,才能移除组件。如果操作不当,损坏焊盘区域的可能性很大。
在移除元件之前,轻轻推动它以检查焊料是否完全熔化。
当连接焊料在元件的每根引线或端子上熔化时,它很容易被移除并更换为新的。
需要操作员培训,因为它需要新技术和新工具。
4. 所需工具:
分配瓶中的酒精
棉签
'R' , 'RMA' 助焊剂在一个小分配瓶
牙签或尖头木棒
细长的镊子
根据需要尺寸的焊锡芯
根据需要提供细尖温控烙铁和备件
具有适当位的拆焊台
手动热风喷嘴和喷嘴以及热风返修站
焊膏和分配器
24 号 (0.015”) 药芯焊锡丝
带腕带和正确接地的防静电工作站
做工指南
【上一篇:】SMT工艺:SMT基本工艺的要素
【下一篇:】SMT贴片厂清洁过程:清洁和清洁选项的要求
- 2024-10-23PCB电路板的OSP表面处理工艺要求
- 2024-10-23电路板厂家如何有效防止PCB板翘曲
- 2024-10-22BOM整理中常见的问题
- 2024-10-22提高SMT贴片加工质量的方法步骤
- 2024-10-21深入了解PCBA加工的复杂性和应对措施
- 2024-10-21如何解决SMT贴片厂锡膏印刷不良问题?
- 2024-10-21汽车电子行业PCBA加工需要注意的一些事项
- 2024-10-18深圳润泽五洲PCBA焊接加工对PCB板的要求
- 2024-10-18smt贴片加工成本构造
- 2024-10-17SMT贴片加工的基本原理是什么?